如果说创新设计是一座皇冠的话，那CAE无疑是这座皇冠上的宝石。作为20世纪中期兴起的技术手段，CAE技术经过几十年的发展，已经在在航空、航天、机械、汽车、船舶、电子、土木工程、材料等领域获得了成功的应用。而在中国，CAE应用起步则相对较晚，应用程度也有限。在从中国制造向中国创造转型的过程中，“软实力”的增长显得日益重要，而CAE技术的普及和深入应用也无疑成了重中之重。近日，智造网记者访问了NX CAE 亚太区市场经理徐明先生，他告诉记者，在亚太地区，日本的CAE应用相对更加成熟，而中国的CAE应用起步较晚，各个行业的应用水平也不尽相同。看来，面对炫目的皇冠，中国企业要想摘得上面的宝石并不容易。在这个过程中，软件提供商再接再厉的推广和用户循序渐进的尝试是必然的。

　                              NX CAE 亚太区市场经理徐明先生　

     定位与特点

　　智造网：相比其他的分析软件，NX CAE对用户的定位是怎样的?

　　徐明：我们瞄准两个市场：一方面是设计部门应用的CAE工具;还有一方面是分析工程师用的CAE工具。

　　针对设计工程师，我们提供可扩展的解决方案。这样，设计工程师不但可以应用一些简单的CAE分析功能，同时随着设计工程师逐步提出高端需求，我们通过流程自动化的方式，帮助企业将过去的分析经验嵌入到软件平台里，让这些设计工程师也能做一些实际上很复杂、但操作起来很简单的分析工作。针对分析工程师，我们准备了专业的分析工具，其中涵盖结构、热、流体和运动分析等领域，以满足高端CAE分析需求。同时，我们还提供像空间系统热分析和电子系统冷却分析等高度专业化的解决方案。我们的优势在于：无论是面向设计工程师，还是对专门做CAE的分析工程师，我们提供统一的求解器：NX Nastran。这给用户带来非常大的便利。在实际工作中设计师做完CAE工作以后，有一些高级CAE工程师要在这些模型上作进一步的分析，如果求解器不一样的话，设计工程师所做的分析模型和结果将很难被分析工程师重用，这势必导致很多重复工作，从而导致分析效率的降低。而使用NX就不会存在这个问题。

　　智造网：针对用户普遍关注的软件易用性，NX CAE表现如何?

　　徐明：首先NX提供用户角色定制功能，用户可以根据自己的分析需要定制用户界面。比如设计工程师只需要把自己所需的分析功能保留在用户界面上，这大大提高的软件的易用性。其次，NX CAE可以处理来自各种CAD工具的几何图形，并且通过同步建模技术用户还可以在NX CAE环境下方便的编辑来自不同CAD工具的几何模型，这大大提高了工作效率;最后，在细化的功能中NX CAE也考虑了很多，比如在划分网格时，不再需要划分的工作人员手工检验网格质量，而是实现了系统自动检验等等，类似的功能还有很多。

　　智造网：这种效率的提高是否是以损失准确度为代价的?

　　徐明：不会。用上面网格划分提到的例子来说，用户在做有限元网格划分的时候，是要对几何模型做简化的，而在NX CAE中所做的操作可以通过后台专家系统来做判断，把手工的简化过程变成一个自动的简化过程。但机理是相同的，并没有降低精度。

　　智造网：在结构力学、热力学、运动学等多方面，NX CAE的产品结构如何?

　　徐明：在结构力学上，NX Nastran是世界公认的CAE工业标准，同时也是模拟大型工程项目和国际招标的首选有限元分析工具，它源于美国国家航空航天局(NASA);除此以外，NX本身就有很优秀的流体和热力学分析软件，也是我们专门为航空航天行业开发的，国内的神5，神6，神7的研发也都在用我们的软件;在多体动力学方面，我们有一个产品NX Motion RecurDyn，这个产品的前后处理界面都是在NX界面下的，求解器是把世界上排名前3位的RecurDyn集成到NX Motion下面。这三个方面集成起来，NX就成为一个完整的、统一界面的多学科多物理场的平台。这个平台可以满足绝大多数客户的分析需求。

　　智造网：这种多种软件功能集成的平台能实现很好的易用性吗?

　　徐明：这是毋庸置疑的。可以说，这一点恰恰是NX的优势之一。

　　现在在国内有很多企业里，在分析工程师阶段，一个部门里面同时有四五个不同公司的软件要互相交叉应用。如果需要在不同软件之间传递数据，则需要工程师自己写代码或通过其它辅助工具来完成，效率很低。而在NX平台下则无需这样的转换工作，因为NX提供的是一个统一的平台，把各种分析功能集成在一个平台下完成。同时这个平台还具有高度的开放性。由于我们的开放，我们不但集成自己的产品，还可以把主流的第三方软件也进行集成。可以说，NX是世界上唯一的多学科领域完整统一的分析平台，用户可以在一个平台上完成跨学科的分析工作，并且简单易用，求解能力强，求解速度快。

　　关于应用

　　智造网：怎么评价数字化生命周期仿真对企业设计创新的作用?

　　徐明：不论是大公司，还是小公司都意识到他们需要加快新产品上市的步伐。他们所遇到的挑战就是改变他们工作的方式，用仿真替代原型机的物理测试。把仿真集成到产品的整个设计过程对企业设计创新起着至关重要的作用，这样可以帮助企业尽可能的提高新产品的设计速度。这就是生命周期仿真对企业设计创新的作用。现在的仿真和测试已经不再被视为一个最后的验证活动。生命周期仿真的真正价值绝对不局限于产品的详细设计阶段，而是延伸到CAE数据的下游重复使用，并把CAE领域的知识应用到未来产品的设计计划之中，这对企业来说非常重要。国外一些大企业能够把其以前的经验积累下来，形成CAE分析数据库，并且结合之前的分析结果指导新生成的设计，从而省去很多实验，以加快产品的研发速度。这就需要仿真数据的管理。因此仿真数据管理对企业的设计创新也非常重要、他能够大大提高新产品的研发速度。

　　智造网：整个亚太地区的CAE应用情况如何?怎么评价中国企业应用CAE的程度，在整个亚太地区我们处于什么位置?

　　徐明：在整个亚太地区，日本应用CAE技术的程度和普及度遥遥领先于其他各国。有一个比例可以说明问题，即CAE软件数量同CAD软件数量的比例。这方面，日本的比例非常高，至少在20%以上。他们大型企业里面CAE的应用非常普及，而且应用水平很高。

　　中国的CAE应用起步比较晚。虽然在航空、航天领域起步比较早，但整体应用水平还有待提高。不过最近几年，国内的汽车行业的迅速发展，国内的很多自主品牌也是花了大力气做CAE工作，包括到国外取经，人才引进和自主研发等等。他们在CAE投资上取得了很好的收益。我想CAE在国内应用的范围还会进一步扩大，应用的水平也会进一步提高。

　　智造网：您认为在现阶段，中国企业应用CAE技术的瓶颈主要在哪里?

　　徐明：主要存在3个挑战。

　　第一，CAD和CAE的集成：在设计过程中，把CAD模型导出、再导入到CAE中非常耗费时间，当遇到复杂的模型时，这个技术瓶颈就会更加凸现出来。当然在NX集成的平台下，这个瓶颈已经得到了解决。

　　第二个就是刚才提到的仿真数据管理。之前国内企业在这方面做的不够，以至于在设计新产品过程中很多工作都是重复性的。以往的仿真模型和分析结构，是否现在还能重用?怎么用?这都是值得思考的问题。因为没有之前分析数据积累和管理，导致之前的工作对现在的工作失去指导意义。最近几年，仿真数据管理越来越得到用户的重视，我相信随着他的逐步推广，仿真数据管理将帮助企业大幅度的提高仿真分析的效率。在这方面，我们将仿真数据和PDM平台Teamcenter实现了完美结合，为客户提供一个高端、易用、功能强大的仿真数据管理平台。

　　第三个方面，就是企业用户在分析过程中多种离散分析软件应用，引起的效率降低。NX统一的多物理场、跨学科仿真平台也可以解决这个瓶颈。

　　智造网：最近一年NX CAE 在中国的业绩怎么样?

　　徐明：很不错，我们的NX CAE业务实现了高速增长。我对未来的发展很有信心。

智造网记者（右二）与NX CAE亚太区市场经理徐明先生（右一）以及NX CAE资深顾问夏卫华先生（左一）、NX CAE产品经理姜元庆先生（左二）